
浙江转鼓真空过滤机属于连续式固液分离设备,用于污水污泥处理环节,依靠负压作用完成污泥脱水。刮刀、带式两种卸料结构,是污泥处理现场较为多见的机型,适配不同污泥物料特性,可满足持续进料、不间断排饼的生产流程。
转鼓真空过滤机主体由回转滤鼓、料槽、分配头、浙江滤布组件构成,滤鼓内部分隔为独立滤室。滤鼓低速旋转浸入污泥料槽,滤室接入真空负压,污泥中的液体穿过滤布流入滤室,固体颗粒附着滤布表面形成滤饼。滤饼随转鼓转出液面,继续负压抽除水分,到达卸料区域。刮刀机型依靠固定刮刀剥离滤饼;带式机型则将滤布连同滤饼转出鼓体外部完成卸料,卸料完成后滤布经冲洗,再回到料槽进入下一轮循环。

刮刀式机型结构简单,占地空间偏小,适合颗粒偏粗、滤饼不易粘附滤布的污泥。卸料时滤布保留在鼓面,更换频次相对可控。带式机型滤布可以脱离转鼓,双面冲洗空间充足,面对黏性高、细颗粒占比大的污泥,滤饼剥离更顺畅,减少滤布堵塞。在污泥组分波动大的工况,带式机型更便于维持连续运行状态。
选型前先采集污泥基础参数,包含颗粒构成、黏度、酸碱度,判断污泥是否容易黏附滤布。其次核算现场小时处理量,匹配过滤面积。同时查看现场布置空间,预留滤布检修、冲洗管路安装位置。污泥后续处置方式,也会影响机型取舍。
若您现场有污水污泥脱水需求,可提供污泥检测数据、现场工况条件,获取对应的脱水方案参考。